1、中央控制室內設置一臺中央操作站，23’液晶顯示器，一臺打印機、系統可以采集裝置的實時數據并與系統設備進行連鎖控制，實現現場工藝過程參數采集、處理、指示、控制、報警、記錄，使機組能安全有效的運行。操作站應具有良好的人機界面，畫面更換時間小于1秒，專用數據檢測畫面具有窗口功能，可在線組態、故障診斷、維護等。   2、采用PLC控制系統實現對工藝過程的監視、控制及報警。系統具有工藝流程圖顯示、報警及打印、生產報表打印、事故和操作記錄、工藝參數顯示以及趨勢記錄等功能。所有重要的工藝參數、程序控制閥門狀態和動能設備狀態、電流大小及設備開停等都可以在工藝流程圖上實時顯示及打印出核算經濟數據的班、日、月報表。上位機監控系統具有歷史數據、趨勢顯示、實時數據顯示功能，可以做出趨勢曲線以供操作員分析比較，分析各種故障原因。

圖二 監控系統

  3、PLC擴展的Modbus通訊模塊分2個串口要分別與現場的5臺變頻器通訊，以及溫濕度儀表和冰水機組的PLC模塊。所有數據都在XGT的PLC中進行處理和運算。上位機INFOU軟件設置參數和讀取現場的數據也是靠PLC進行轉發。對于冰水機組的控制，主要是設定參數，和讀取出水溫度和回水溫度。以及能夠及時讀取現場的報警狀態送至上位機顯示和存儲。濕度的控制編制特殊的算法在PLC計算后，控制加熱器和冷氣閥的開度來構成閉環，用PLC擴展的模擬量輸出模塊 取控制實現。   4、機械手的噴涂情況由XGT的擴展模塊Profibus總線與機械手通訊。實現準確的噴涂和狀態的監控，以及根據噴涂工藝而配置的配方參數。

三．控制系統及現場設備